Savunma ve Havacılık için Kompozit Parça Üretimi

Karbon ve cam elyaf takviyeli prepreg malzemeleri otoklav teknolojisiyle işleyerek yüksek yoğunlukta lif hacim oranı ve düşük gözeneklilik ile ileri seviye kompozit parçalar üretiyoruz. Kalıp tasarımından pişirme çevrimine kadar süreç, izlenebilir tedarikçi standartlarında uygulanır.

Uçak bileşenleri, radomlar, insansız hava aracı gövde parçaları ve helikopter yapıları gibi kritik uygulamalar için tercih edilen prepreg-otoklav yöntemimiz sıkı hassasiyet ve tekrarlanabilirlik gerektiren projelere uygundur.

Büyük yüzeyli parçalarda, prepreg alternatiflerine göre daha maliyet etkin olan vakum infüzyon (VARTM) yöntemini uyguluyoruz. Kuru elyaflı takviye kumaşları kalıba yerleştirildikten sonra reçine vakum yardımıyla emdirilir ve homojen bir kompozit yapı elde edilir.

Şelter panelleri, konteyner kaplamaları, KBRN muhafaza kubbeleri ve dış cephe elemanları gibi orta-büyük ölçekli parçalar için uygun bir yöntemdir.

Yüksek adetli seri üretimde tercih edilen RTM yöntemiyle kapalı kalıplı, iki taraflı yüzey kalitesi yüksek kompozit parçalar üretiyoruz. Kalıba yerleştirilen takviye kumaşına belirlenen basınç altında reçine enjekte edilir; parça tekrarlanabilir kalitede seri hâlinde çıkar.

Otomotiv ve savunma kaplama parçaları, sensör muhafazaları ve dış cephe bileşenleri için ölçek üretimi sağlar.

Sheet Molding Compound (SMC) malzemesinin sıcak pres yöntemiyle işlenmesi; kısa üretim çevrimi, düşük parça maliyeti ve mekanik dayanımın bir arada gerekli olduğu projelerde tercih edilir. Elektrik izolasyonu, ısıl dayanım ve boyanabilirlik gereken uygulamalarda uygulanır.

Muhafaza kapakları, ekipman gövdeleri ve dış cephe parçaları bu yöntemin tipik uygulama alanlarıdır.

Silindirik ve dönme simetrisi olan yapılar için filament sarma teknolojimiz devreye girer. Reçineye batırılmış sürekli fiber, dönen kalıba programlanmış açılarda sarılır ve yüksek basınç dayanımı gerektiren tanklar, borular ve tüpler üretilir.

Roket motor gövdeleri, basınçlı gaz tüpleri ve endüstriyel tank uygulamaları bu yöntemde optimum performans sağlar.

Kompozit parça kalitesi; ultrasonik muayene, termografi, mekanik özellik testleri (çekme, basma, eğilme) ve mikroyapı analizi ile doğrulanır. Reçine sistemi, sertleştirici ve elyaf sertifikaları izlenebilir kayıt zinciriyle korunur.